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龍門刨改造具體方案
2020-09-06 14:51:37
新聞詳情
很多老式的刨床如龍門刨床，單臂刨床等，因使用年代太過(guò)久遠(yuǎn)，電氣部分已經(jīng)嚴(yán)重老化，故障率高，而且配件購(gòu)買困難，因此已經(jīng)不能滿足現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)刨床改造之后，節(jié)省了維修開支，更提高了生產(chǎn)效益。
總體改造方案
根據(jù)廠家實(shí)際加工需要，該機(jī)床改造為三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控龍門銑床。利用數(shù)控裝置對(duì)X向、Y向,Z向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行半閉環(huán)控制，以伺服電機(jī)、精密行星減速機(jī)連接滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)自動(dòng)化。
具體改造方案設(shè)計(jì)
1、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
本方案數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)知名品牌北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全新軟、硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開放式PLC，豐富的軟件控制功能，控制3軸聯(lián)動(dòng)，以及動(dòng)梁龍門所需的電機(jī)同步功能。為最新一代高端數(shù)控系統(tǒng)
2、伺服系統(tǒng)的選擇
本方案采用凱恩帝伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件，整個(gè)系統(tǒng)為半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單控制精度高，且完全能夠滿足工作要求。主軸電機(jī)采用22KW的主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案的確定
為了確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性，在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)和裝配時(shí)考慮低摩擦、低慣量、高剛度、無(wú)間隙及有適當(dāng)阻尼比的要求，具體采用如下措施：（1）機(jī)床導(dǎo)軌面采用貼塑工藝，即在機(jī)床導(dǎo)軌面上鋪設(shè)上粘性聚四氟乙烯板。
（2）采用滾珠絲杠螺母副替代原有普通絲杠以減少摩擦，提高傳動(dòng)剛度。
（3） X軸，床身及工作臺(tái)，因齒條傳動(dòng)沒(méi)有精度加工時(shí)會(huì)造成震動(dòng)，不能達(dá)到預(yù)計(jì)要求，從新改造為滾珠絲杠傳動(dòng)方式從新測(cè)量加工絲杠坐位置。采用直徑80滾珠絲杠-軸承-聯(lián)軸器。減速機(jī)-伺服電機(jī)傳動(dòng)方式。
（4）Y,Z軸更換為40-50滾珠絲杠，軸承，聯(lián)軸器伺服電機(jī)。
（5）側(cè)銑為滾珠絲杠聯(lián)軸器伺服電機(jī)進(jìn)給方式。
（6）伺服電機(jī)與絲杠通過(guò)高精度減速機(jī)直接傳動(dòng)，以縮短傳動(dòng)鏈。
（7）橫梁增加兩臺(tái)抱閘伺服電機(jī)。
（8）恢復(fù)機(jī)床精度：進(jìn)行人工刮研和檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)精度恢復(fù)。
（9）主軸箱及托板零配件均為250材質(zhì)鑄件經(jīng)過(guò)回火處理后加工而成。
（10）加側(cè)銑鉆一臺(tái)滿足工件側(cè)面打眼等要求。
4、進(jìn)給系統(tǒng)的確定
（1）縱向進(jìn)給系統(tǒng)的改造，撤除原有絲杠，改為滾珠絲杠，且仍安置在原絲杠位置，兩端仍采用原固定方式。
（2）橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造：將原有絲杠改為滾珠絲杠，絲杠固定，以提高傳動(dòng)剛度。
（3）縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)與絲杠組成。
5、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的確定
根據(jù)實(shí)際需要本次改造增加一套冷卻系統(tǒng)和一套潤(rùn)滑系統(tǒng)。
（1）冷卻系統(tǒng)包括：水箱、冷卻泵、水管、開關(guān)、噴嘴等。
（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)采用定量容積式自動(dòng)潤(rùn)滑泵，可任選注油周期，外掛式結(jié)構(gòu)，安裝方便，接線簡(jiǎn)單，外形美觀，注油方便。
總體改造方案
根據(jù)廠家實(shí)際加工需要，該機(jī)床改造為三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控龍門銑床。利用數(shù)控裝置對(duì)X向、Y向,Z向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行半閉環(huán)控制，以伺服電機(jī)、精密行星減速機(jī)連接滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)自動(dòng)化。
具體改造方案設(shè)計(jì)
1、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
本方案數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)知名品牌北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全新軟、硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開放式PLC，豐富的軟件控制功能，控制3軸聯(lián)動(dòng)，以及動(dòng)梁龍門所需的電機(jī)同步功能。為最新一代高端數(shù)控系統(tǒng)
2、伺服系統(tǒng)的選擇
本方案采用凱恩帝伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件，整個(gè)系統(tǒng)為半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單控制精度高，且完全能夠滿足工作要求。主軸電機(jī)采用22KW的主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案的確定
為了確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性，在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)和裝配時(shí)考慮低摩擦、低慣量、高剛度、無(wú)間隙及有適當(dāng)阻尼比的要求，具體采用如下措施：（1）機(jī)床導(dǎo)軌面采用貼塑工藝，即在機(jī)床導(dǎo)軌面上鋪設(shè)上粘性聚四氟乙烯板。
（2）采用滾珠絲杠螺母副替代原有普通絲杠以減少摩擦，提高傳動(dòng)剛度。
（3） X軸，床身及工作臺(tái)，因齒條傳動(dòng)沒(méi)有精度加工時(shí)會(huì)造成震動(dòng)，不能達(dá)到預(yù)計(jì)要求，從新改造為滾珠絲杠傳動(dòng)方式從新測(cè)量加工絲杠坐位置。采用直徑80滾珠絲杠-軸承-聯(lián)軸器。減速機(jī)-伺服電機(jī)傳動(dòng)方式。
（4）Y,Z軸更換為40-50滾珠絲杠，軸承，聯(lián)軸器伺服電機(jī)。
（5）側(cè)銑為滾珠絲杠聯(lián)軸器伺服電機(jī)進(jìn)給方式。
（6）伺服電機(jī)與絲杠通過(guò)高精度減速機(jī)直接傳動(dòng)，以縮短傳動(dòng)鏈。
（7）橫梁增加兩臺(tái)抱閘伺服電機(jī)。
（8）恢復(fù)機(jī)床精度：進(jìn)行人工刮研和檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)精度恢復(fù)。
（9）主軸箱及托板零配件均為250材質(zhì)鑄件經(jīng)過(guò)回火處理后加工而成。
（10）加側(cè)銑鉆一臺(tái)滿足工件側(cè)面打眼等要求。
4、進(jìn)給系統(tǒng)的確定
（1）縱向進(jìn)給系統(tǒng)的改造，撤除原有絲杠，改為滾珠絲杠，且仍安置在原絲杠位置，兩端仍采用原固定方式。
（2）橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造：將原有絲杠改為滾珠絲杠，絲杠固定，以提高傳動(dòng)剛度。
（3）縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)與絲杠組成。
5、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的確定
根據(jù)實(shí)際需要本次改造增加一套冷卻系統(tǒng)和一套潤(rùn)滑系統(tǒng)。
（1）冷卻系統(tǒng)包括：水箱、冷卻泵、水管、開關(guān)、噴嘴等。
（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)采用定量容積式自動(dòng)潤(rùn)滑泵，可任選注油周期，外掛式結(jié)構(gòu)，安裝方便，接線簡(jiǎn)單，外形美觀，注油方便。
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