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龍門刨改造具體方案
2020-09-06 14:51:37
新聞詳情
很多老式的刨床如龍門刨床,單臂刨床等,因使用年代太過(guò)久遠(yuǎn),電氣部分已經(jīng)嚴(yán)重老化,故障率高,而且配件購(gòu)買困難,因此已經(jīng)不能滿足現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)刨床改造之后,節(jié)省了維修開支,更提高了生產(chǎn)效益。
總體改造方案
根據(jù)廠家實(shí)際加工需要,該機(jī)床改造為三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控龍門銑床。利用數(shù)控裝置對(duì)X向、Y向,Z向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行半閉環(huán)控制,以伺服電機(jī)、精密行星減速機(jī)連接滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)自動(dòng)化。
具體改造方案設(shè)計(jì)
1、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
本方案數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)知名品牌北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)采用全新軟、硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),開放式PLC,豐富的軟件控制功能,控制3軸聯(lián)動(dòng),以及動(dòng)梁龍門所需的電機(jī)同步功能。為最新一代高端數(shù)控系統(tǒng)
2、伺服系統(tǒng)的選擇
本方案采用凱恩帝伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件,整個(gè)系統(tǒng)為半閉環(huán)伺服系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單控制精度高,且完全能夠滿足工作要求。主軸電機(jī)采用22KW的主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案的確定
為了確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性,在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)和裝配時(shí)考慮低摩擦、低慣量、高剛度、無(wú)間隙及有適當(dāng)阻尼比的要求,具體采用如下措施:(1)機(jī)床導(dǎo)軌面采用貼塑工藝,即在機(jī)床導(dǎo)軌面上鋪設(shè)上粘性聚四氟乙烯板。
(2)采用滾珠絲杠螺母副替代原有普通絲杠以減少摩擦,提高傳動(dòng)剛度。
(3) X軸,床身及工作臺(tái),因齒條傳動(dòng)沒(méi)有精度加工時(shí)會(huì)造成震動(dòng),不能達(dá)到預(yù)計(jì)要求,從新改造為滾珠絲杠傳動(dòng)方式從新測(cè)量加工絲杠坐位置。采用直徑80滾珠絲杠-軸承-聯(lián)軸器。減速機(jī)-伺服電機(jī)傳動(dòng)方式。
(4)Y,Z軸更換為40-50滾珠絲杠,軸承,聯(lián)軸器伺服電機(jī)。
(5)側(cè)銑為滾珠絲杠聯(lián)軸器伺服電機(jī)進(jìn)給方式。
(6)伺服電機(jī)與絲杠通過(guò)高精度減速機(jī)直接傳動(dòng),以縮短傳動(dòng)鏈。
(7)橫梁增加兩臺(tái)抱閘伺服電機(jī)。
(8)恢復(fù)機(jī)床精度:進(jìn)行人工刮研和檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)精度恢復(fù)。
(9)主軸箱及托板零配件均為250材質(zhì)鑄件經(jīng)過(guò)回火處理后加工而成。
(10)加側(cè)銑鉆一臺(tái)滿足工件側(cè)面打眼等要求。
4、進(jìn)給系統(tǒng)的確定
(1)縱向進(jìn)給系統(tǒng)的改造,撤除原有絲杠,改為滾珠絲杠,且仍安置在原絲杠位置,兩端仍采用原固定方式。
(2)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造:將原有絲杠改為滾珠絲杠,絲杠固定,以提高傳動(dòng)剛度。
(3)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)與絲杠組成。
5、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的確定
根據(jù)實(shí)際需要本次改造增加一套冷卻系統(tǒng)和一套潤(rùn)滑系統(tǒng)。
(1)冷卻系統(tǒng)包括:水箱、冷卻泵、水管、開關(guān)、噴嘴等。
(2)潤(rùn)滑系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)采用定量容積式自動(dòng)潤(rùn)滑泵,可任選注油周期,外掛式結(jié)構(gòu),安裝方便,接線簡(jiǎn)單,外形美觀,注油方便。
總體改造方案
根據(jù)廠家實(shí)際加工需要,該機(jī)床改造為三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控龍門銑床。利用數(shù)控裝置對(duì)X向、Y向,Z向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行半閉環(huán)控制,以伺服電機(jī)、精密行星減速機(jī)連接滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)自動(dòng)化。
具體改造方案設(shè)計(jì)
1、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
本方案數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)知名品牌北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)采用全新軟、硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),開放式PLC,豐富的軟件控制功能,控制3軸聯(lián)動(dòng),以及動(dòng)梁龍門所需的電機(jī)同步功能。為最新一代高端數(shù)控系統(tǒng)
2、伺服系統(tǒng)的選擇
本方案采用凱恩帝伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件,整個(gè)系統(tǒng)為半閉環(huán)伺服系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單控制精度高,且完全能夠滿足工作要求。主軸電機(jī)采用22KW的主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案的確定
為了確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性,在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)和裝配時(shí)考慮低摩擦、低慣量、高剛度、無(wú)間隙及有適當(dāng)阻尼比的要求,具體采用如下措施:(1)機(jī)床導(dǎo)軌面采用貼塑工藝,即在機(jī)床導(dǎo)軌面上鋪設(shè)上粘性聚四氟乙烯板。
(2)采用滾珠絲杠螺母副替代原有普通絲杠以減少摩擦,提高傳動(dòng)剛度。
(3) X軸,床身及工作臺(tái),因齒條傳動(dòng)沒(méi)有精度加工時(shí)會(huì)造成震動(dòng),不能達(dá)到預(yù)計(jì)要求,從新改造為滾珠絲杠傳動(dòng)方式從新測(cè)量加工絲杠坐位置。采用直徑80滾珠絲杠-軸承-聯(lián)軸器。減速機(jī)-伺服電機(jī)傳動(dòng)方式。
(4)Y,Z軸更換為40-50滾珠絲杠,軸承,聯(lián)軸器伺服電機(jī)。
(5)側(cè)銑為滾珠絲杠聯(lián)軸器伺服電機(jī)進(jìn)給方式。
(6)伺服電機(jī)與絲杠通過(guò)高精度減速機(jī)直接傳動(dòng),以縮短傳動(dòng)鏈。
(7)橫梁增加兩臺(tái)抱閘伺服電機(jī)。
(8)恢復(fù)機(jī)床精度:進(jìn)行人工刮研和檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)精度恢復(fù)。
(9)主軸箱及托板零配件均為250材質(zhì)鑄件經(jīng)過(guò)回火處理后加工而成。
(10)加側(cè)銑鉆一臺(tái)滿足工件側(cè)面打眼等要求。
4、進(jìn)給系統(tǒng)的確定
(1)縱向進(jìn)給系統(tǒng)的改造,撤除原有絲杠,改為滾珠絲杠,且仍安置在原絲杠位置,兩端仍采用原固定方式。
(2)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造:將原有絲杠改為滾珠絲杠,絲杠固定,以提高傳動(dòng)剛度。
(3)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均由伺服電機(jī)與絲杠組成。
5、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的確定
根據(jù)實(shí)際需要本次改造增加一套冷卻系統(tǒng)和一套潤(rùn)滑系統(tǒng)。
(1)冷卻系統(tǒng)包括:水箱、冷卻泵、水管、開關(guān)、噴嘴等。
(2)潤(rùn)滑系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)采用定量容積式自動(dòng)潤(rùn)滑泵,可任選注油周期,外掛式結(jié)構(gòu),安裝方便,接線簡(jiǎn)單,外形美觀,注油方便。
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